• 寧波傳統制造業聚力轉型“破繭成蝶”

    發布時間:2021-01-15 09:09瀏覽次數: 信息來源: 寧波日報

    寧波是全國先進的制造業基地,有著扎實的產業基礎。但你或許想象不到,寧波同樣也是一座傳統的制造業城市,傳統制造業占全市工業經濟總量的比重超過60%。如何革故鼎新、實現“老樹發新枝”成為寧波制造業邁向高質量發展的一道難題。

    近年來,我市不斷加碼傳統制造業改造提升,通過培育新動能、重構新模式、激發新活力、騰出新空間,走出了一條破繭成蝶的高質量發展之路。

    數據顯示,去年前11個月,寧波傳統制造業規上工業企業利潤率達9.2%,與2019年同期相比提高1.7個百分點,較2017年提高0.9個百分點;傳統制造業規上工業增加值率達21.4%,與2019年同期相比提高0.3百分點,較2017年提高1.5個百分點,利潤、效益實現雙提升。

    數字賦能 培育智能制造新動能

    戴上特制的AR眼鏡,遠在北京、上海的專家也能通過工作人員的鏡頭,遠程協助工作人員解決智能制造中遇到的各類疑難雜癥;借助5G技術,智能倉儲、智能物流應用變得更加流暢,徹底告別了原先WIFI的卡頓問題……在野馬電池,以5G+工業互聯網為牽引的智能工廠已現雛形。

    在該企業的車間內,智能機器人在接收系統指令后,開始將生產線上打包成盒的電池搬運至固定的存放區域,并隨手將空盒安放至生產線上。待電池盒滿19盒后,系統就會發送指令運送電池。

    “5G低時延、高速率、大連接的特性使AGV機器人在移動過程中的活動區域不再受限,大大提高了整個產線的生產效率?!币榜R電池兩化辦經理王建裕表示,目前每條生產線每分鐘可生產600顆堿性電池。不僅是效率,5G的介入也讓生產線的不良率比原先降低了近30%,每條線的工作人員從原先的5人減少至1人。

    隨著智能制造的不斷推進,像野馬電池一樣,借助數字賦能、實現效率提升的企業已不在少數。三年來,我市累計實施自動化改造項目8761個,全市現有工業機器人超1萬臺,企業智能化改造后生產效率平均提高30%以上;在全省率先實施“5G+工業互聯網”示范試點,成功打造愛柯迪等3家“5G+工業互聯網”工廠;累計上云企業超過7萬家。

    在加碼智能制造的同時,我市通過引進寧波工業互聯網研究院、和利時工業互聯網平臺等一批重點企業、重點項目,為傳統制造業智能化升級提供自主可控的信息化系統。以國內首個自主知識產權的工業操作系統supOS為例,該系統正加快形成中立、開放的工業互聯網生態發展體系。

    “除了原先熟悉的綠色石化業務,我們已攜手聚臻、暢想等寧波軟件企業,搭建了汽車零部件、智能家電等行業類工業互聯網平臺?!彼{卓數字化運營總監戴丹告知,按照計劃,藍卓將把supOS工業操作系統打造成工業領域的安卓系統,通過與軟件企業、智能制造工程服務機構、通信運營商等強強聯合,賦能寧波“246”萬千億級產業集群。

    集群發展 重構產業發展新模式

    引導企業主動擁抱“數字經濟”,成功打造全市首個淘寶大學寧波培訓中心和淘寶直播寧波服裝產業帶;通過建立以大數據為驅動的西裝標準樣板數據庫,讓傳統的大批量生產系統變為可滿足個性化需求的智能生產系統……作為全國重要的紡織服裝產業基地,海曙區擁有相關制造業企業1700余家。該區服裝產業借力大數據、區塊鏈、智能制造等數字化手段,“智”取商機,去年前10個月工業增加值同比增長2.5%。

    三年來,我市各區縣(市)立足本地優勢領域,逐漸探索形成了各地的產業轉型經驗。截至目前,海曙服裝、北侖化工、慈溪家電、寧海文體、余姚橡膠和塑料制品、鄞州汽車零部件等6個分行業已列入省級試點,象山紡織服裝、江北金屬冶煉加工等11個分行業列入市級試點。

    與此同時,我市深入實施“246”萬千億級產業集群培育工程,積極培育綠色石化、汽車兩個萬億級產業集群和時尚紡織服裝、智能家電、文體用品等一批千億級產業集群。石化、汽車產業集群成功入選國家先進制造業集群培育計劃。

    在產業集群加速發展的同時,聚焦“專精優特”的制造業單項冠軍成為寧波制造業的又一張“金名片”。近日,工信部公布的第五批制造業單項冠軍名單中,我市15家企業獲評國家級制造業單項冠軍(示范企業及產品),占全國總數的8.1%,寧波單項冠軍總量與增量連續多年領跑全國各城市。

    三年來,我市不斷開展“千億級龍頭企業—行業骨干企業高成長企業專精特新企業”梯隊培育工作,鼓勵引導企業做大做強。目前,全市擁有中國制造業500強18家,千億級企業2家,超百億元企業23家、超十億元企業193家,超億元企業2168家,累計培育專精特新“小巨人”55家。

    創新提質 激發企業發展新活力

    從構想到研發,再到工藝成熟,寧波天生密封件有限公司歷時6年參與研發的“高精度高強度中厚板結構件復合精沖成形技術與裝備”項目,降低了我國高技術含量模具對進口裝備的依賴度,不僅使生產時間更短、速度更快、噪聲更小,而且利用率也從30%增長到85%。這些技術在高鐵、航空航天、汽車制造、綠色化工等領域得到了廣泛應用。

    寧波天生密封件有限公司的攻堅故事,是寧波傳統制造業大膽創新的一個縮影。在水處理領域,寧波沁園集團有限公司憑借“節能型飲用水深度處理系列設備的研發與產業化”項目填補國內空白;在高性能纖維領域,寧波大成新材料股份有限公司參與的新型聚乙烯項目打破國際壟斷,為國家在世界舞臺爭得一席之地;在循環經濟領域,寧波大發化纖有限公司將不同顏色、成分的廢舊布料“變成”再生纖維,破解了我國廢舊紡織品的回收難題……

    傳統制造業正不斷激發新的活力。去年前11個月,我市傳統制造業研發支出占營業收入比重已達1.9%,比2017年提高了0.4個百分點。在創新的助力下,我市傳統制造業新產品產值率提升至35.1%,比2017年提高了1.9個百分點。

    “要技術創新,也要產品創新。鼓勵企業研發裝備制造業重點領域首臺(套)產品,新材料首批次產品,加快重大關鍵核心技術(項目、產品)攻關是我市培育新增長極,助力傳統制造業轉型升級的重要途徑?!笔薪浶啪窒嚓P負責人說,三年來,我市不斷加快新產品推廣應用。裝備首臺套、新材料首批次保險覆蓋進一步擴大,全市累計已有109批次新材料和35臺重大裝備獲得保險支持,投保價值為71億元。531家企業3000余種產品入選自主創新產品推廣目錄。

    與此同時,我市積極推進品牌標準建設,累計培育“品字標浙江制造”品牌企業151家,認定“浙江制造精品”企業140家,寧海模具產業、寧波文具產業入選全國產業集群區域品牌建設試點。三年累計主持或參與制(修)訂國際、國家標準391項,主持制定傳統制造業“浙江制造”標準74項。

    綜合整治 騰出產業發展新空間

    “目前,我們正加緊進行LCP薄膜以及LCP纖維生產設備的調試,預計一期項目最快今年一季度實現量產?!弊蛉?,在鎮海物流樞紐港內,浙江甬川聚嘉新材料科技有限公司總經理王陽展示了該企業未來的發展藍圖。按照計劃,甬川聚嘉二期項目將于2022年6月底全面投產。待二期項目全部投產后,甬川聚嘉將形成年產300萬平方米薄膜、3600噸LCP改性樹脂、3000噸LCP纖維、500萬平方米LCP纖維布以及100噸LCP微粉的綜合產能,預計年產值可達到1億元。

    這塊創業創新熱土,一年前還是一塊閑置的場地。據介紹,甬川聚嘉占地60畝,原為天地特鋼的工業廠區。該企業破產清算后,土地長期閑置。2019年,鎮海物流樞紐港回購了該地塊,并通過招商引資,成功引入甬川聚嘉項目。

    昔日“低效地”變身“高產田”的背后,是鎮海掀起的一場關于低效用地(企業)再開發的變革。在寧波,通過深化“畝均論英雄”改革騰出產業發展新空間的故事越來越多。三年來,我市對近2萬家工業企業開展綜合分類評價,實施資源要素優化配置機制,開展低效企業達標提升行動和“畝均效益”領跑者行動,全市規模以上工業企業畝均稅收連續三年居全省首位。

    不斷加快落后產能退出。三年來,我市開展“兩小企業”綜合整治提升行動,大力淘汰落后產能,倒逼低效企業改造提升。累計完成“低散亂”企業整治提升7677家,淘汰落后產能涉及企業745家,盤活低效土地4萬余畝,兩次被評為全省“騰籠換鳥”先進市。

    傳統制造業綠色化轉型也是寧波聚力發展的方向之一。三年來,我市以綠色制造示范創建為抓手,著力構建覆蓋全產業鏈和產品全生命周期的綠色制造體系。全市累計入選國家級綠色工廠30家、綠色供應鏈管理企業3家、綠色工業園區3個、綠色設計產品80個,入選數量居全國各類城市前列。其中,2020年我市入選國家級綠色工廠15家,占全省總數的35%。

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